數(shù)控車光機導軌采用耐磨鑄鐵并經(jīng)過超音頻淬火后再經(jīng)精磨，能長期穩(wěn)定地保證機床工作精度和使用壽命。數(shù)控車光機是我廠為針對廣大客戶的要求而開發(fā)的一種數(shù)控車床，采用彈簧夾頭快速夾持，加工小零件的理想設備。

 在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的回轉(zhuǎn)體零件都能在數(shù)控車光機上加工，然而數(shù)控車光機具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。剛性好，制造和對刀精度高，能方便和精確地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數(shù)控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。

    數(shù)控車光機是一種高精度、效率高的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

    總結(jié)優(yōu)點如下：

     1、對加工對象的適應性強，適合各種改裝專用機床；

     2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

     3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

     4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

     5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

     6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

     7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

     8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術要求更高。